تحقيق المحرر | دليل أسرار خط إنتاج العاكس CHISAGE ESS

المقدمة:  تعد العاكسات من المكونات الأساسية لسلسلة صناعة توليد الطاقة الكهروضوئية ونظام تخزين الطاقة، وتنتمي إلى صناعة كثيفة التكنولوجيا. يعتمد ميلاد العاكس المؤهل على الممارسة الطويلة الأجل والاستكشاف والتراكم التكنولوجي للمؤسسات في تصميم المنتج وعملية التصنيع واختيار المكونات. يشعر العديد من محبي CHISAGE ESS بالفضول حول كيفية إنتاج العاكسات الخاصة بهم. اليوم، دعونا نلقي نظرة فاحصة ونستكشف أسرار خط إنتاج العاكس CHISAGE ESS مع خطوات المحرر ~

نظرة عامة على خط الإنتاج

في مايو 2023، أقامت CHISAGE ESS حفل افتتاح أول عاكسات الطاقة ووضع حجر الأساس، إيذانًا بالبدء الرسمي لخط إنتاج العاكسات. حاليًا، يغطي خط إنتاج العاكسات لدينا مساحة تزيد عن 10000 متر مربع ويمكنه إنتاج أكثر من 3000 عاكس شهريًا، وقادر تمامًا على الإنتاج الضخم والتسليم. في المرحلة التالية، سيتم تقديم خطي إنتاج جديدين على التوالي، مما يضمن مواكبة قدرتنا الإنتاجية لطلب السوق.

عندما نلتفت، تظهر لنا البوابة الغامضة لمصنع العاكس CHISAGE ESS. عند المرور عبر المصعد، تقودنا موظفة الاستقبال المتحمسة إلى منطقة خط الإنتاج. نمر عبر 16 منطقة، بما في ذلك مستودع PCBA والإلكترونيات، وورشة التجميع، ومنطقة الاختبار، ومنطقة الشيخوخة، ومستودع السلع النهائية، وورشة التعبئة والتغليف، ومكتب البحث والتطوير، وغرفة صيانة المعدات. المساحة الفسيحة والمشرقة، إلى جانب التصميم النظيف والمرتب، هي نتيجة لإدارة 8S لمصنع العاكس، والتي تجسد الكفاءة والجماليات والاستدامة بشكل كامل.

خلال التصميم الأولي لخط الإنتاج، أجرينا تحقيقات واكتسبنا فهمًا لطرق ومخططات تصميم خطوط إنتاج العاكس التمثيلية للصناعة. من التخطيط والتصميم الشامل إلى تصميم سير العمل للموظفين والمواد والمعدات، بالإضافة إلى اختيار خط الإنتاج والمعدات والاختبار، قمنا بمقارنة أفضل ممارسات الصناعة، وتجنبنا بشكل فعال المشكلات المحتملة التي قد تحدث في شركات مماثلة أخرى.

تحافظ الورشة على بيئة درجة حرارة ورطوبة ثابتة لضمان سلامة وموثوقية المكونات الدقيقة المختلفة. وفي الوقت نفسه، يتم تجهيز معدات إنتاج متقدمة لكل عملية، ويقوم العمال بأعمال الإنتاج في ظل رقابة صارمة على الجودة. تخضع كل خطوة لعملية دقيقة وتفتيش صارم لضمان الجودة العالية لمنتجات العاكس.

تدفق العملية

تتكون عملية إنتاج عاكس CHISAGE ESS بشكل أساسي من أربعة أقسام رئيسية: SMT وDIP واختبار التجميع والتعبئة والتغليف . هذه المرة، سنركز على عملية اختبار التجميع والتعبئة والتغليف، والتي يمكن تقسيمها إلى عدة خطوات: المعالجة المسبقة، التجميع، اختبار جهد تحمل العزل، اختبار TI، اختبار الشيخوخة، اختبار T2، اختبار الامتثال للسلامة، اختبار إحكام الإغلاق، التعبئة والتغليف، والتكديس للتخزين.

01 إعادة المعالجة المسبقة :

يتضمن بشكل أساسي تشكيل IGBT ولحام المكونات المختلفة لـ IGBT عمليتين رئيسيتين. يحتاج تشكيل IGBT إلى التحكم الصارم في زاوية ضغط تشكيل IGBT البالغة 90±3° لضمان دقة نقطة الاتصال، والفحص الكامل بنسبة 100%؛ يجب أن يكون لحام IGBT كاملاً، ولا يمكن تسرب اللحام، واللحام الزائف، واللحام الفارغ، واللحام الزائف، ولحام العبوة، والفحص الكامل بنسبة 100% بعد اللحام.

02 التجميع:

يتضمن بشكل أساسي تجميع وتخطيط الأجزاء الوظيفية الرئيسية داخل العاكس، بما في ذلك إصدار الطاقة ذات الجهد العالي، ولوحة الطاقة ذات الجهد المنخفض، ولوحة المحول، ولوحة المكثف، ولوحة التحكم الرئيسية، وما إلى ذلك. يأخذ العاكس المجمع الشكل، مما يسمح بتشغيل الوظائف الأساسية.

03 اختبار تحمل العزل والجهد:

قم بإضافة العاكس إلى مستوى جهد معين لفترة زمنية معينة لكشف ما إذا كانت قدرة العزل وتحمل الجهد للعاكس تتوافق مع اللوائح لتجنب خطر الصدمة الكهربائية.

اختبار 04 تي:

اختبر الأداء العام للعاكس ومعايرة مجموعة المعلمات القياسية. شركتنا مجهزة بأربع مجموعات من معدات اختبار TI، والتي يمكنها إكمال اختبار عاكس واحد كل 15 دقيقة . سألت مشرف الإنتاج وعلمت أن معايير الاختبار لدينا متزامنة مع السوق الأوروبية، أعتقد أن هذا هو أحد الأسباب التي جعلت CHISAGE ESS، كعلامة تجارية جديدة، تكتسب ثقة معظم المستخدمين في وقت قصير.

05 اختبار الشيخوخة:

كخطوة أساسية في اختبار العاكس، فإنه يحاكي أداء تشغيل العاكس في ظل بيئة قاسية، مثل درجات الحرارة العالية للغاية ودرجات الحرارة المنخفضة للغاية، لضمان جودة المنتج وموثوقيته، وكذلك لتوفير أساس مرجعي لصيانة العاكس في وقت لاحق. في الوقت الحاضر، تم تجهيز شركتنا بـ 8 مجموعات من المعدات القديمة، يمكن توصيل كل منها بـ 12 عاكسًا في نفس الوقت، وذلك لتحقيق اختبار متزامن لـ 96 عاكسًا.

بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لفهمي، فإن وقت الشيخوخة للمنتجات العادية في الصناعة هو ساعتان . وباعتبارنا علامة تجارية جديدة، لدينا سيطرة صارمة على عملية الشيخوخة، وحاليًا، يبلغ وقت الشيخوخة لكل جهاز 48 ساعة . بعد ذلك، سنعمل تدريجيًا على تقليل وقت الشيخوخة بناءً على ردود الفعل من السوق. ومع ذلك، فإن تحسين الكفاءة لا يعني المساومة على الجودة. لا نزال نقارن وفقًا لأعلى معايير الصناعة لضمان إمكانية استخدام كل عاكس من قبل المستخدمين براحة البال.

اختبار 06 T2:

بعد عملية الشيخوخة، قد تحدث تغييرات طفيفة في الأداء الداخلي للعاكس. يتم إجراء اختبار T2 لضمان سلامة المنتج واستقراره. شركتنا مجهزة بأربعة أجهزة اختبار T2، مع إكمال كل اختبار عاكس كل 15 دقيقة .

07 اختبار الامتثال للسلامة:

يتضمن ذلك اختبار السلامة الكهربائية وسلامة المواد والتوافق الكهرومغناطيسي والسلامة البيئية وغيرها من الجوانب وفقًا لمتطلبات البلدان والمناطق المختلفة. ويضمن أن العاكس يتوافق مع لوائح ومعايير السلامة ذات الصلة، ولا يسبب ضررًا أو خطرًا للمستخدمين أو البيئة أو الأجهزة الأخرى في ظل ظروف التشغيل العادية.

08 اختبار إحكام الغلق:

تحتاج منتجات العاكس لدينا إلى تحقيق مستوى حماية IP65 . في عملية اختبار إحكام الهواء للعاكس، تقوم المعدات بحقن ضغط هواء معين في الجزء الداخلي من العاكس لمدة 90 ثانية، وتستقر لمدة 3 ثوانٍ، ثم تطلق الهواء لمدة 3 ثوانٍ، للتحقق من التغييرات في معلمات الضغط الداخلي التي يجب ألا تتجاوز نطاق التسرب القياسي.

09 التعبئة والتغليف:

استخدم آلة التعبئة الأوتوماتيكية لربط وتعبئة العبوة في خط واحد. في وقت قصير لإكمال عدد كبير من مهام الإنتاج في نفس الوقت، ولكن أيضًا لضمان أن يكون تأثير الختم مسطحًا وموحدًا وجميلًا.

10- التعبئة على المنصات للتخزين:

حاليًا، تقوم شركتنا بتعبئة 4 صناديق من العاكسات كممارسة قياسية، باستخدام فيلم مطاطي لتعبئة العاكسات وترتيبها بطريقة منظمة في المستودع، جاهزة للشحن.

بعد عدة مراحل من العمليات الدقيقة والمعقدة، تم تسليم محولات الطاقة CHISAGE ESS للعملاء بنجاح. وراء كل محول، تتحد المهارات المهنية والعمل الجاد للعمال وقوة التصنيع ومستوى التكنولوجيا في الشركة.

لقد انتهت الجولة الغامضة لخط إنتاج العاكس، لكن قصة CHISAGE ESS لا تزال مستمرة. نتطلع إلى المزيد من الزيارات والتبادلات من شركائنا العالميين لاستكشاف المزيد من المحتويات المثيرة معًا.